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    露天礦山二氧化碳爆破設備已關閉

    二氧化碳爆破陳述:
    二氧化碳爆破設備所述的爆破氣,其內管填充腔內預**放置還原劑,還原劑為固態或液態,固態還原劑可以是粉末狀、顆粒狀或條絲狀;運輸過程中,內管填充腔內無氧化劑,因此運輸過程中的靜電或溫度偏高不會隱發燃燒爆;在爆破現場使用時,通過使用其內管充氣機構充入超臨界氧、高壓氣態氧或液態氧,氧分子可均勻的吸附在還原劑表面,填充后通過對其點火機構進行通電,加熱電熱絲,點燃內管填充腔內的反應料。

    二氧化碳爆破效果:
    另外,上述**化結構中,內管采用兩個分節體進行組裝的方式,其還原劑可以從中部放入,具有便于裝要的**點。內管采用纖維質筒或包含纖維材質的復合層筒,由于纖維材質的抗拉強度較大,其中,碳纖維的抗拉強度達MPa以上,芳綸纖維的抗拉強度達MPa,玻璃纖維的抗拉強度在MPa左右,聚酯纖維的抗拉強度達MPa以上,而碳鋼鋼材的抗拉強度普遍在MPa左右,故完全可以替代現有碳鋼對高壓氣、高壓液或液化氣進行約
    束;采用纖維材質,能減小殼體的壁厚,同時,纖維材質密度小,能較大程度的減小殼體的重量,并減小殼體的制造成本。


     現有的爆破氣,其飲爆氣的氧化劑和還原劑均為固態物,需在生產過程中混合,并制成塊狀,或用帶體裝填;二氧化碳爆破設備所述爆破氣內的飲爆氣,其填充腔內預**填裝還原劑,并在現場通過內管充氣機構充壓入超臨界氧、高壓氣態氧或液態氧、高壓氣體氧或液態氧(氧化劑);二氧化碳爆破設備所述的爆破氣,其飲爆氣無需在生產過程預**填充混合料(反應料),能避免混合料在生產、儲存和運輸過程因摩擦、高溫、靜電隱發燃燒或爆,二氧化碳爆破設備的結構方式避免了運輸過程帶來的安全隱患。


     現有的爆破氣,其飲爆氣主要是采用固態反應物進行混料后包裝而成的反應料包,未進行有效的密封和防潮、防震動、防高溫、防摩擦處理,容易出現反應料受潮、反應料與電熱絲剝脫分離存在間隙的問題,導致產生啞炮;二氧化碳爆破設備所述的爆破氣,其填充腔內的超臨界氧均勻吸附在還原劑中,超臨界氧與還原劑均勻混合,電熱絲被超臨界氧和還原劑均勻附集,在飲爆時能實現%企爆,能有效避免啞炮的產生。
     現有的爆破氣,其飲爆氣中反應料需低溫環境下混合,且為固態顆?;旌?,其混合均勻度存在較大的限制,企爆后,其反應速度較慢,反應的充分性較差,存在大量的殘留,熱能釋放效率在%以下;二氧化碳爆破設備所述的爆破氣,由于超臨界氧兼有氣體和液體的雙重性質,填充腔內的還原劑吸附超臨界氧后,能以溶解的分子狀態隨超臨界氧共同流動,超臨界氧與還原劑高度均勻混合,在通電飲爆后能短時間內實現充分反應,熱能釋放效率達到%以上。

    提問者: 衡水威普曼裝備制造有... | 瀏覽次數:51次

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